1.因為沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低； 
  （d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。 O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)輪回液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。    A/O法存在的題目： 
  （c） 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，進(jìn)步了處理水水質(zhì)； 
  （a） 流程簡樸，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行用度較低；   （b） 反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)輪回，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分； 
  AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機(jī)物。它是活性污泥法的一種變型。氧化溝的水力停留時間長，有機(jī)負(fù)荷低，其本質(zhì)上屬于延時曝氣系統(tǒng)。所以，對CASS工藝，二級處理的投資，可達(dá)到三級處理的水質(zhì)。  
產(chǎn)業(yè)廢水，即使進(jìn)水COD高達(dá)3000mg/L，出水仍能達(dá)到50m g/L左右。
  2、若要進(jìn)步脫氮效率，必需加大內(nèi)輪回比，因而加大運(yùn)行用度。而本項目從開始施工到調(diào)試完畢試運(yùn)行只用了7個月，比常規(guī)的活性污泥法大大縮短了工期，節(jié)省了投資。從外，內(nèi)輪回液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90％ 
  3、 影響因素 水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）輪回比MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（ ＞30d ）N/MLSS負(fù)荷率（ ＜0.03 ）進(jìn)水總氮濃度（ ＜30mg/L）    氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封鎖的環(huán)形溝渠而得名。對一般的生物處理工藝，很難達(dá)到這樣好的水質(zhì)。 CASS池進(jìn)水為290左右，出水則降到了30～45，達(dá)到了《北京市水污染物排放尺度》中二級排放尺度（CODcr≤60mg/1）。以下為一般氧化溝法的主要設(shè)計參數(shù)： 
    （5）治理簡樸，運(yùn)行可靠：污水處理廠設(shè)備種類和數(shù)目較少，控制系統(tǒng)比較簡樸，工藝本身決定了不發(fā)生污泥膨脹。由于污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷輪回活動，因此有人稱其為“輪回曝氣池”、“無終端曝氣池”。    A/O法脫氮工藝的特點(diǎn)： 
  O:就是好氧段,主要用于去除水中的有機(jī)物. 
  A:就是厭氧段,主要用于脫氮除磷. 
AO工藝  AO工藝法   也叫厭氧好氧工藝法   主要用于水處理方面 
  在本工程實踐中，CASS反應(yīng)池取得了比較滿足的效果。  
。  
  （6）污泥產(chǎn)量低，污泥性質(zhì)不亂。

 （7）具有脫氮除磷功能。   氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作生物反應(yīng)池，混合
  有機(jī)負(fù)荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；   容積負(fù)荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；   活性污泥濃度：2000－6000mg/l；   溝內(nèi)均勻流速：0.3－0.5m/s   1.2 氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)： 
  水力停留時間：10－40小時；   污泥齡：一般大于20天；