進入靜態(tài)混合器，與絮凝劑充分混合均勻形成絮凝狀態(tài)，由中心給料筒減速給入濃 縮池的下部，經(jīng)折射板沿水平緩緩向四周擴散。絮凝后的煤泥在水中形成大而密實 的絮團，快速、短距離沉降并形成連續(xù)而又穩(wěn)定致密的絮團過濾層，未絮凝的顆粒 在隨水流上升過程中受到絮團過濾層的阻滯作用，最終隨絮團層的沉降進入濃縮機 下部的壓縮區(qū)，因而形成高效濃縮機的澄清區(qū)和壓縮區(qū)，達到煤泥水絮凝濃縮與澄 清的目的。 !’ 沉淀塔 沉淀塔像一個大型漏斗，直徑%( ) %*+，用鋼筋混凝土建造，單獨設在廠房外 面。沉淀塔高約*,+ 左右，溢流水與選煤機之間保持%(+ 左右落差。 煤泥水給到沉淀塔的中央，水幾周邊流，煤泥向下沉。下沉的煤泥順錐壁滑向 錐底，經(jīng)閘門排出，去浮選或脫水。溢流經(jīng)溢流槽流走，作循環(huán)水。 沉淀塔的優(yōu)點是不需專人看管，不用動力，但其建筑費用較高，而且尺寸不能 過大。一般用于中、小型選煤廠。 -’ 深錐濃縮機 深錐濃縮機為上部圓筒形、下部圓錐形的機體。顧名思義，其錐體較深。深錐 濃縮機的工作原理如圖& . *& 所示，在添加絮凝劑的條件下，浮選尾煤送入下部帶 錐形分配口的入料筒。煤泥水中的大部分水在濃縮機圓筒部分的澄清區(qū)內(nèi)流向周邊 溢出，小部分在絮團沉降區(qū)內(nèi)形成小渦流。在機體的圓錐部分即壓縮區(qū)內(nèi)，沉淀物 在重力作用下進行壓縮，由底流口放出或用泵抽出。深錐濃縮機直徑/ ) %(+，圓 筒部分高/ ) 0+，圓錐部分高0 ) &+。 深錐濃縮機錐體較濃，沉淀物在錐體底部承受大的重力壓縮作用，使底流的固 體含量很高。根據(jù)尾煤特性和底流排料量的不同，底流固體含量在*(( ) &((1 2 3 之 洗選煤技術實用手冊 圖! " #! 深錐濃縮機的工作原理圖 間。如對絮凝后的沉淀物施加輕微攪拌，其壓縮程度會更高，所以有的深錐濃縮機 在錐體部分裝有攪拌裝置，以利于沉淀物繼續(xù)脫水。 $% 煤泥沉淀池 目前，多數(shù)選煤廠尚不能將煤泥全部在廠內(nèi)回收，有一部分煤泥水要送到室外 煤泥沉淀池作最后沉淀，以回收煤泥或浮選尾煤，有時也把煤泥沉淀池作為事故排 放池。 煤泥沉淀池是矩形的池子，用塊石或磚和水泥建造。長寬尺寸根據(jù)需要和地形 而定，深度多為# & ’(。煤泥沉淀池是間歇工作的，可并聯(lián)或串聯(lián)使用。它分) 個 階段循環(huán)作業(yè)： （*）工作階段。煤泥水連續(xù)從池首進入，從池尾排出。水中煤泥借重力作用不 斷沉降堆積，先在池子前端堆積，待煤泥堆到與水面大致相平，就漸漸由池首向池 尾推移。到達設計預定的距離!* 時，工作階段結(jié)束，停止進水。 （#）靜止沉淀階段。池內(nèi)工作區(qū)的水在本階段先靜止沉淀*#+ 以上，水中細粒 煤泥沉淀后，池子上部的清水由排水井徐徐排出。 （)）清理煤泥階段。借助煤泥清理設備（有時用人力），將池中煤泥全部挖運 到煤泥堆放場，進一步晾干，以便裝車外運。 以上是單個池子或幾個池子并聯(lián)工作的情況。在串聯(lián)工作的沉淀池，煤泥堆滿 到距池首!* 時，繼續(xù)進水進行預沉，而澄清水引入另一個已挖完煤泥的池中再進 行沉淀。 · 第八篇脫水干燥與煤泥水處理 煤泥池的合理使用和正確管理很重要，挖掘不及時或水溝堵塞會造成煤泥水大 量流失。為了合理使用煤泥池，可根據(jù)池子數(shù)目及工作、沉淀和清理等項作業(yè)所需 要的時間，把池子分成幾個組，訂出循環(huán)作業(yè)表。 為了節(jié)省選煤廠的用水量，并避免煤泥水污染河流，可設集水池用水泵將沉淀 池的溢流水送回廠內(nèi)再使用。 三、澄清濃縮設備的工作指標和影響因素 !" 處理能力 沉淀塔和耙式濃縮機的單位面積處理能力! 可根據(jù)煤泥水的沉降試驗求得， 也可從表# $ %! 經(jīng)驗數(shù)據(jù)中選取。使用絮凝劑時， ! 值可根據(jù)使用絮凝劑后煤泥水 的沉降試驗來確定。所需沉淀面積為： 表# $ %! 沉淀塔和耙式濃縮機單位面積處理能力 設備名稱入料 處理能力 按煤泥水計 " #&·#$ %·$ $ ! 按干煤泥計 " %·#$ %·$ $ ! 理論分級粒度 " ## 濃縮機 沉淀塔 煤泥水 煤泥水
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