離心脫水80年代中期以來有長足發(fā)展
利用告訴旋轉產(chǎn)生的離心力將密度大于水的顆粒與水分離的操作。優(yōu)點有機高分子絮凝劑使用處理能力大大提高全封閉無惡臭操作簡便脫水效率高泥渣含水率 < 70%發(fā)展方向。一污 缺點噪音大能耗高 三、脫水效果的評價指標 有兩個主要指標衡量脫水效果的好壞:一個是泥餅含固量Cμ另一個是固體回收率η。 泥餅含固量的高低是評價脫水效果的最重要指標含固量越高污泥體積越小運輸和處置越方便。 固體回收率是泥餅中的固體量占脫水污泥中總干固體量的百分比用η表示。η越高說明污泥脫水后轉移到泥餅中的干固體越多隨濾液流失的干固體越少脫水率越高。 四、帶式壓濾脫水機 1、工作原理及結構 帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層從一連串按規(guī)律排列的轆壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力把污泥層中的毛細水擠壓出來獲得含固量較高的泥餅從而實現(xiàn)污泥脫水如圖6所示。 重力脫水區(qū)濾帶水平行走游離水借重力穿過濾帶分離去除50~70%水分含固量增7~10% 鍥形脫水區(qū)三角形空間上下兩濾帶逐漸靠攏污泥逐步受到擠壓半固態(tài)變?yōu)楣虘B(tài) 低壓脫水區(qū)污泥被夾在兩濾帶之間繞輥壓筒作S型上下移動。壓榨力取決于濾帶張力和輥壓筒直徑。直徑越大壓榨力越小低壓區(qū)>50cm主要作用使污泥成餅強度增大。 高壓脫水區(qū)輥壓筒直徑下降壓榨力增大含固量>20%25%左右。 組成由濾帶、轆壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅動系統(tǒng)。 濾帶一般用單絲聚醋纖維材質編織而成這種材質具有抗拉強度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點。脫水機一般設57轆輥壓筒國外一些新型機設8個。這些轆壓筒的直徑沿污泥走向由大到小由90cm到20cm不等。濾帶張緊系統(tǒng)的主要作用是調節(jié)控制濾帶的張力即調整濾帶的松緊以達到調節(jié)施加到泥層上的壓榨力和剪切力。濾帶調偏系統(tǒng)的作用是時刻調整濾帶的行走方向保證運行正常。濾帶沖洗系統(tǒng)的作用是將擠人濾帶的污泥沖洗掉以保證其正常的過濾性能。一般定期用高壓水反方向沖洗。 2、工藝控制 1帶速控制 濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低泥餅含固量越高泥餅越厚越易從濾帶上剝離反之帶速越高泥餅含固量越低泥餅越薄越不易剝離。因此從泥餅質量看帶速越低越好但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力帶速越低其處理能力越小。 對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說帶速一般應控制在25m/min。在1.0m/min以下處理能力很低極不經(jīng)濟帶速太高時會大大縮短重力脫水時間使在鍥形區(qū)的污泥不能滿足擠壓要求進入低壓區(qū)或高壓區(qū)后污泥將被擠壓溢出濾帶造成跑料。 2濾帶張力的控制 濾帶張力會影響泥餅的含固量因為施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力。濾帶張力越大泥餅含固量越高。對于城市污水混合污泥來說一般將張力控制在0.30.7MPa常在0.5MPa。下濾帶略 < 上濾帶成餅率上升。 當張力太大時會將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠壓出濾帶導致跑料或壓進濾帶造成堵塞。 3調質的控制 污泥調質效果直接影響脫水效果。加藥量不足調質效果不佳時污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去因而由鍥形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性無法擠壓如果加藥量太大一是增大處理成本更重要的是由于污泥粘性增大極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥采用陽離子PAM時干污泥投藥量一般為110kg/t。 4處理能力的控制 帶式壓濾脫水機的處理能力有兩個指標:一個是進泥量q另一個是進泥固體負荷qs。 在污泥性質和脫水效果一定時q和qs也是一定的如果進泥量太大或固體負荷太高將降低脫水效果。一般來說q可達到47m3/(m·h)qs可達到150250kg/(m·h)。q和qs乘以脫水機的帶寬即為該脫水機的實際允許進泥量和進泥固體負荷。 3、日常維護管理 (1)注意時常觀測濾帶的損壞情況并及時更換新濾帶。 (2)每天應保證足夠的濾布沖洗時間。 (3)脫水機定期進行機械檢修維護。 (4)脫水機房內的惡臭氣體。加強室內通風增大換氣次數(shù)如有條件應對惡臭氣體封閉收集并進行處理。 (5)應定期分析濾液的水質。 4、異常問題的分析與排除 現(xiàn)象一:泥餅含固量下降。 (1)調質效果不好。 (2)帶速太大。 (3)濾帶張力太小。 (4)濾帶堵塞。 現(xiàn)象二:固體回收率降低。 (1)帶速太大導致擠壓區(qū)跑料應適當降低帶速。 (2)張力太大導致擠壓區(qū)跑料并使部分污泥壓過濾帶隨濾液流失應減小張力。 現(xiàn)象三:濾帶打滑。 (1)進泥超負荷應降低進泥量。 (2)濾帶張力太小應增加張力。 (3)轆壓筒損壞應及時修復或更換。 現(xiàn)象四:濾帶時常跑偏。 (1)進泥不均勻在濾帶上攤布不均勻。應調整進泥口或更換平泥裝置。 (2)轆壓筒局部損壞或過度磨損應予以檢查更換。 (3)轆壓筒之間相對位置不平衡應檢查調整。 (4)糾偏裝置不靈敏。應檢查修復。 現(xiàn)象五:濾帶堵塞嚴重。 (1)每次沖洗不徹底應增加沖洗時間或沖洗水壓力。 (2)濾帶張力太大應適當減小張力。 (3)加藥過量。 (4)進泥中含砂量太大也易堵塞濾布應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。 5、分析測量 每班應監(jiān)測分析以下指標:進泥的流量及含固量泥餅的產(chǎn)量及含固量濾液的流量及水質(SS、BOD5、TN、TP可每天一次)絮凝劑的投加量沖洗水水量及沖洗后水質沖洗次數(shù)和每次沖洗歷時。 每班應計算或測量以下指標:濾帶張力、帶速固體回收率干污泥投藥量進泥固體負荷。 以上就是今天要講全部內容。
