按照所選藥劑的使用說明或相近處理廠的運行經驗確定一個大致的投藥量范圍。例如當采用帶式壓濾脫水機對初沉生污泥進行脫水時如采用PAM調質投藥量可選擇在15.0‰的范圍內。 (2)在所選擇的投藥量范圍內確定幾個投藥量。例如在1.05.0‰的范圍內可確定1.0‰、2.0‰、3.0‰、4.0‰、5.0‰五個投藥量。 (3)取幾個泥樣每個泥樣的體積可在50200mL之間。按照泥樣的量、泥樣的含固量、絮凝劑溶液的濃度及所確定的投藥量、計算出應向每個泥樣中投加的絮凝劑溶液量。 (4)測定每一投藥量所對應的泥樣的比阻或CST。采用帶式壓濾脫水或真空過濾脫水時采用R或CST皆可但最好采用R采用離心脫水時最好采用CST。應注意絮凝劑溶液不能向幾個泥樣同時投加應測定一個投加一個。 (5)繪制泥樣的比阻或CST值與對應的投藥量之間的變化曲線。如圖4所示曲線上的最低點對應的投藥量即為最佳投藥量。 不管污泥原來的比阻或CST多高經加藥調質以后均應將R降為4.0×1013m/kg以下否則投藥范圍選擇不合理或藥劑選擇不合理應予以重新選擇或確定。 真空過濾采用三氯化鐵和石灰進行調質的加藥量范圍見表2帶式壓濾脫水的加藥量范圍見表3。 各種污泥采用真空過濾脫水時FeCl3和石灰的加藥量 表2 種類 生污泥 消化污泥 初沉污泥 剩余污泥 初沉剩余 初沉污泥 初沉剩余 FeCl3(%) 24 610 28 35 36 CaO(%) 810 016 912 1013 1521 生污泥采用帶式壓濾機脫水時FeCl3和石灰的加藥量 表3 種類 初沉生污泥 剩余活性生污泥 FeCl3(%) 6 710 CaO(%) 114 2025 真空過濾脫水采用陽離子聚丙烯酰胺進行調質的加藥量范圍見表4帶式濾脫水和離心脫水采用陽離子聚丙烯酰胺進行調質的加藥量范圍分別見表5和6。表中括號內數值為典型值。 各種污泥采用真空過濾脫水時PAM的投加量 表4 污泥 生污泥 厭氧污泥 種類 初沉污泥 活性污泥 初沉活性 初沉污泥 初沉活性各種污泥采用帶式壓濾機脫水時PAM的投加量 表5 污泥 生污泥 厭氧消化污泥 好氧消化污泥 種類 初沉污泥 活性污泥 初沉活性 初沉污泥 初沉活性 初沉活性 PAM(%) 0.10.45 (0.25) 0.11.0 (0.5) 0.11.0 (0.35) 0.10.5 (0.15) 0.150.75 (0.3) 0.20.75 (0.5) 各種污泥采用離心(臥螺式)脫水時PAM的投加量 表6 污泥 生污泥 厭氧消化污泥 種類 初沉污泥 活性污泥 初沉活性 初沉污泥 初沉活性 PAM(%) 0.10.35 (0.2) 0.20.75 (0.4) 0.20.5 (0.3) 0.30.5 (0.3) 0.350.75 (0.4) 投藥量除與污泥本身性質和脫水方式有關外還與污泥溫度有關系。溫度越高投藥量越小反之溫度越低,投藥量越多。一般來說,在保證同樣調質效果的前提下夏季比冬季減少1020%的投藥量。 上述所謂的投藥量實際上系指污泥中單位重量的干固體所需投加的絮凝劑干重量因而準確地應稱之為干污泥投藥量用fm表示。實際中常采用kg/Mg為fm的單位即每噸干污泥所需投加藥量的千克數這是一個千分比(‰)的概念。前述幾個加藥量表中為便于直觀比較采用了百分比的概念。實際運行中應根據泥質的變化情況通過比阻或CST試驗定期確定或調整fm值。利用fm可較準確地計算出每天每班實際要投加的藥量。計算如下: M=Qs?C0?fm (3) 式中fm為干污泥投藥量(kg/Mg)C0為待脫水污泥的濃度(kg/m3)Qs為污泥量(m3/d)M為每天加藥量(kg/d)。 【實例計算】某廠采用帶式壓濾脫水采用陽離子聚丙烯酰胺進行污泥調質。試驗確定干污泥投藥量為3.5kg/Mg待脫水污泥的含固量為4.5%。試計算每天
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