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    電石渣干燥處理

    發(fā)布時(shí)間: 2022-04-09 08:46:54  |   次瀏覽

    電石渣枯燥制粉由枯燥及制粉兩道工序組成。 
    廢電石渣經(jīng)堆積蒸騰和脫水,其含水率通常在35%左右, 電石渣的預(yù)枯燥  
    電石渣漿選用機(jī)械脫水后水分通常在28~35%范圍內(nèi)動(dòng)搖,給電石渣的運(yùn)送、貯存和精確配料帶來(lái)艱難,因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干;因?yàn)殡娛鼩w于高濕含量的輕質(zhì)廢渣,烘干處置難度非常大,需求處理以下技能難題:   
    (1)處理喂料及防堵疑問(wèn)。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀況,運(yùn)送過(guò)程中無(wú)法貯存和喂料計(jì)量,也不易送入烘干機(jī)內(nèi),落入烘干機(jī)后易呈現(xiàn)堆料和粘堵表象。   (2)電石渣烘干時(shí),需求戰(zhàn)勝蒸騰速率低以及濕含量大的缺陷。   (3)電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高,收塵設(shè)備易發(fā)生粘堵和腐蝕。   枯燥機(jī)的選用: 
    為防止上述枯燥時(shí)通常枯燥機(jī)所遇到的疑問(wèn),咱們選用斯德旋流動(dòng)態(tài)枯燥機(jī),該機(jī)作業(yè)原理如下: 
    旋流動(dòng)態(tài)枯燥機(jī)首要運(yùn)用無(wú)軸螺旋給料機(jī),處理了送料粘堵的疑問(wèn)。來(lái)自熱源的熱空氣從枯燥機(jī)底部高速進(jìn)入枯燥機(jī)主體。電石渣在底部完結(jié)打散,在強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)的效果下,把由螺旋加料送入枯燥器的電石渣與熱風(fēng)充沛觸摸、受熱、枯燥、并在激烈的離心效果下相互磕碰、磨擦而被微粒化。(從進(jìn)料口到枯燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。)物料的大多數(shù)水份在流化段內(nèi)蒸騰。枯燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的枯燥段,在旋風(fēng)場(chǎng)中持續(xù)枯燥。     枯燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級(jí),(分級(jí)器以上稱作"分級(jí)段")關(guān)于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,因?yàn)殡x心力效果被甩向枯燥器筒壁,被分級(jí)器擋回枯燥段,從頭枯燥,只要那些達(dá)到了枯燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級(jí)器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)別離。這種枯燥方法就不受含濕量大的約束。枯燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機(jī)排出,布袋集塵器選用耐腐蝕資料處理了腐蝕疑問(wèn)。 枯燥好的細(xì)料進(jìn)入粉倉(cāng),供脫硫設(shè)備運(yùn)用。 運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)剖析 固液分離設(shè)備
    體系規(guī)劃最大出力: 11噸t(干粉)/h 體系規(guī)劃均勻出力: 10t(干粉)/h 體系規(guī)劃電耗:   20kW/噸干粉 
    體系規(guī)劃煤耗量:        70kg/t(干粉) 規(guī)劃產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):Ca(OH)2含量≥85% 含水量:     1%~1.5% 粒 度:     ≤50μm(270) 比表面積:    15~20m2/g 
       項(xiàng)目出資總額按300萬(wàn)元計(jì)其間設(shè)備出資(150萬(wàn))。估算出電石渣干粉直接單位成本為55元/t(干粉)。 
    電石渣干粉作為脫硫劑應(yīng)用于浙江某公司熱電廠(60MW機(jī)組,280t/h高溫高壓煤粉爐)NID煙氣脫硫技術(shù)中,脫硫功率達(dá)90%以上。

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