種，一種是螺旋葉片垂直于轉鼓母線，在轉鼓錐筒段，葉片傾角等于轉鼓錐段的半角；另一種是葉片母線垂直于轉鼓的回轉軸線，但是經過試驗有時在錐段也可以采用葉片傾角大于轉鼓錐段的半角的設計結構，這種結構的輸渣效果好而且省功，減少磨損。葉片采用板材，按一個導程通過計算展開、下料、成型組裝焊接而成。螺旋葉片的下料展開可以采用圖解展開法和計算展開法。在螺旋推進器處設置一些壓榨結構，可以形成一種新型的臥螺離心機，即壓榨式臥螺離心機，一般有在螺旋筒體上設置壓榨板，在螺旋槽內設置壓榨棍，在螺旋筒體上、螺旋葉片推料面上設置壓力囊等幾種結構，對于這種機型需要注意防止固相沉渣的阻塞，因此都帶有差轉速自動控制系統。
內筒的主要作用是接收分布和加速懸浮液。內筒為了使懸浮液進入轉鼓的沉降效果更好，可以采用多種設計方案。它的主要方法是讓懸浮液在內筒的出口處的徑向速度最小，這樣就使得懸浮液在徑向停留時間加長，有利于懸浮液的沉降分離。
差速器一般是擺線針行星變速器和漸開線行星齒輪差速器，使轉鼓和螺旋推進器之間保持一定的轉速差的同向旋轉。過載保護裝置有機械式、機械液壓式和電控機械式。 ３ 整體設計 ３．１ 總體設計
傳統的臥式螺旋離心機本身結構復雜，調節轉鼓與螺旋輸送器之間轉速差的差速器更是離心機中最復雜而又極為重要的部件，其性能和質量往往決定著整個機器的工作能力和可靠性。欲設計出體積小、重量輕、可靠耐用 、效率高的差
速器就必須正確選擇傳動類型，精確合理地進行結構設計和強度計算，精密制造齒輪、行星輪軸承和轉臂等主要構件，并嚴格進行動平衡，這樣設計制造出的傳動裝置才能使螺旋卸料沉降離心機在生產中得到正常的運轉。這無疑提高了離
心機的設計制造難度和生產成本。并且采用差速器傳動轉速差不能夠任意調節，在很大程度上制約了分離效果，離心機在鉆井液凈化時處理量小，容易發生堵塞，傳動速度無法任意調節，使用壽命短，價格昂貴。基于以上幾點提出了采用
變頻器控制、雙電機驅動的設計，希望通過對傳動裝置的改進使臥螺離心機的分離效果提高，達到實現無級調速的目的。 圖 ２ 為改進后的臥螺離心機總體方案，圖 ３為改進后的臥螺離心機傳動原理圖，去掉臥螺離心機原有的最復雜的部件差速器，用兩個變頻電機分別帶動轉鼓與螺旋輸送器旋轉。變頻電機 固液分離設備
通過同步帶傳遞轉鼓與螺旋輸送器運轉分離泥漿所需要的動力，同步帶具有結構緊湊，不易打滑等優點。采用具有多段速、可編程自動運行、通訊等功能的變頻器控制兩個變頻電機，通過對變頻電機的控制來調節螺旋輸送器與轉鼓之間的轉
速差，轉速差可以任意調節，實現無級調速，從而高效可靠地完成離心分離過程。具體的分離控制功能則被集成在 ＰＬＣ 離心機控制軟件中。臥螺離心機改進后簡化了整個機體結構，自動控制臥螺離心機的運轉速度，顯著提高了臥螺離心機的工作能力、可靠性，具有更好的分離效果。
