1 帶機與離心機的理論對比
因為曩昔帶機為污水處置廠污泥脫水的干流，因而離心機的長處顯現(xiàn)在處置作用及與帶機的對比上，離心機對帶機來說，具有如下長處：
①臥螺離心機使用離心沉降原理，使固液別離，因為役有濾網(wǎng)，不會導(dǎo)致阻塞，而帶機使用濾帶 使固液別離，為避免濾帶阻塞，需高壓水不斷沖刷;
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩下活性污泥需投藥量大且脫水艱難;
③離心機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會主動盯梢調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作需求較高;
④在離心機內(nèi)，細(xì)微的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，通?；旌衔勰嗝撍畷r的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為
65%-75%左右，而帶濾機因為濾帶不能織得太密，為避免細(xì)微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥構(gòu)成較大絮團，通?；旌衔勰嗝撍畷r的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運轉(zhuǎn)時噪音為76-80db，全天24h接連運轉(zhuǎn)滁停機外，運轉(zhuǎn)中不需清潔水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運轉(zhuǎn)時噪音為70-75db，濾布需松馳養(yǎng)護，通常每天只組織二班操作，運轉(zhuǎn)過程中需不斷用高壓水沖刷濾布;
⑥離心機占用空間小，裝置調(diào)試簡略，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好;而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調(diào)度器等等，整機密封性差，高壓清潔水霧和臭味污染環(huán)境，如辦理欠好，會形成泥漿四溢;
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的修理周期通常在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需替換，價格昂貴;
2 對帶機與離心機實踐使用情況剖析：
⑧運轉(zhuǎn)費用的核算。離心機廠商在進(jìn)行離心脫水與帶式壓濾脫水運轉(zhuǎn)費用對比時，選用如下算法：
例：
帶機投藥量4kg/(t[干泥])計，單機處置電耗以0.8kW/m3泥漿計，沖刷水：污泥漿為1：1;離心機投藥量以3kg/(t[干泥])計，單機處置電耗以1.2kw/m3泥漿計，沖刷水以0計，電費0.5元/kw，水費0. 5元/m3，藥費80元/kg。 臥螺離心機
以8×104t/d的污水處置廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3%(濃縮后污泥)，泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率>20%。核算得：
帶式壓濾機：藥費為3200元/d;電費為133. 2元/d;水費為166.6元/d。則帶機的日運轉(zhuǎn)費用為∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。
臥螺離心機：藥費為2400元/d;電費為199.8元/d;水費為0元/d;則離心機的日運轉(zhuǎn)費用為∑=2599.8元/d。
運轉(zhuǎn)費差額：900元/d，1a以360d計，△=900元/d×360d=324000元人民幣。即1a運轉(zhuǎn)費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
因而，離心機廠商依據(jù)上述剖析，得出如下定論：污泥脫水從原理上剖析，選用離心機比帶機更適宜;離心機因為別離效率高，對污泥的絮凝需求比帶機低，所以藥耗低，運轉(zhuǎn)費用低月收率和脫水作用好。
。以上便是今天要講的全部內(nèi)容希望能給咱們帶來幫忙謝謝咱們的閱讀，
