工藝流程如圖一所示。由修建工地運送來的泥漿，富含很多的砂石，首要通過火砂洗砂機，將粒徑在1mm以上的砂石別離出來，而且用清水高壓清潔，可取得較潔凈的砂石，便于再利用。泥漿進入儲泥池，因泥漿的來歷不一樣，在較大的儲泥池中寄存，能夠起到均質的效果。儲泥池的泥漿由泥漿泵泵送到專用脫水渠道脫水。脫水渠道中集成了細沙別離設備、藥劑混合調度設備、絮凝混合設備、濃縮設備以及壓榨脫水設備。泥漿的調度通過清水的稀釋，使其堅持必定的濃度規模，在激活劑、改性劑的調質下，使其便于后續的絮凝。通過雙元絮凝劑的效果，被調質后的泥漿通過濃縮設備，將泥漿中大有些的游離水別離，這有些別離出的水質較明澈，一般情況下現已到達國家污水歸納排放二級規范，為保證其目標合格，后續經精密過濾機進一步過濾。濃縮后的泥漿進入專用高效帶式脫水機脫水，在特制的高效脫水濾帶效果下，取得含水率低的泥餅，壓濾水和清潔濾帶水返回到儲泥池。清水池的清水作為溶藥水、調質稀釋水、濾帶清潔水和洗砂水運用。 
修建泥漿的體積一般是實土方的4倍，即實土方和參加的水體積比份額為1:3，泥漿的濃度一般在150～220g/L之間。泥漿中一般富含約5～10%的砂石。別離后砂石的含水率小于20%。脫水泥餅的含水率50%左右，不一樣的土質含水率不同較大，可是脫水泥餅可直接裝車運送，不滴水。因為脫水泥餅通過調質，透水性好，內部水分簡單蒸發，而且不簡單二次泥化。通過1～5天的風干，含水率可降到30%以下。濃縮水通過精密過濾，可保證到達二級排放規范

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